ATHENEY.RU

АМЦ представляет из себя деформируемый алюминиевый сплав с прибавлением марганца, выпускаемый в соответствии с ГОСТ 4784-2019 (раньше ГОСТ 4784-97).

Этот материал отличается повышенной коррозийной стойкостью, пластичностью, отличной свариваемостью, теплопроводностью и электропроводностью. Благодаря этим свойствам, АМЦ повсеместно используется в авто и пищевой промышленности, строительстве и изготовлении теплообменного оборудования.

Главным легирующим объектом в сплаве АМЦ является металл (1,0-1,5%), обеспечивающий небольшое повышение крепости сравнивая с технологическим алюминием и существенно повышает коррозийную неколебимость. При этом сохраняются большие характеристики пластичности, электро- и теплопроводности, отличительные для алюминия.

В обозначении марки сплава АМЦ:

А — показывает на то, что главным компонентом является алюминий;
М — означает, что главным легирующим объектом является металл;
Ц — от старого обозначения элемента марганца латинской буквой «Mn» (первый согласившийся звук в наименовании «манганум»).

Исходя из положения материала отличают:

АМЦМ — нежный (сожженный) алюминиевый сплав;
АМЦН — нагартованный (термоупрочненный прохладной деструкцией) сплав.

Так что, АМЦ относится к категории алюминиево-марганцевых сплавов с небольшим содержанием марганца, что определяет его основные рабочие характеристики и области применения.

Машинные характеристики сплава АМЦ находятся в зависимости от положения материала (отожженное или нагартованное) и способа производства полуфабрикатов:

Листы АМц характеризуются сравнительно невысокими данными крепости, однако повышенной пластичностью в отожженном состоянии, что делает его оптимальным для изготовления компонентов трудной формы способами пластической деформации. В нагартованном состоянии прочность существенно улучшается, однако легкость понижается, что необходимо принимать во внимание при разработке конструкций.

Важно отметить, что сплав АМЦ владеет повышенной теплопроводностью и электропроводностью, что делает его в особенности дорогим для применения в теплообменных аппаратах, радиаторах и электротехнических изделиях.

Сплав АМЦ относится к термически неупрочняемым сделанным из алюминия сплавам, другими словами его прочностные характеристики нельзя существенно повысить при помощи термообработки. Основные виды обработки, используемые для этого материала:

Отпуск — ведется при температуре 300-350°C с следующим замораживанием на воздухе. Используется для снятия наклепа и усилий после прохладной деформации, гарантирует предельную легкость материала.

Нагартовка — холодная деструкция, которая позволяет повысить прочностные характеристики сплава на 50-70% сравнивая с отожженным положением.

Технические особенности сплава АМЦ включают:

Прекрасная деформируемость — материал хорошо поддается обработке давлением как в прохладном, так и в горячем состоянии, что дает возможность производить полуфабрикаты разной формы и габаритов;
Большая свариваемость — сплав сваривается всеми вариантами сварки без ограничений, создавая крепкие сварные швы с повышенной коррозийной стойкостью;
Хорошая обрабатываемость резанием — материал без проблем поддается машинной обработке, снабжая высочайшее качество поверхности;
Неимение магнитных качеств — сплав не намагничивается, что важно для определенных применений в электротехнике и электронике;
Дееспособность к анодированию — сплав хорошо поддается анодированию, что дает возможность создавать защитно-декоративные покрытия разных цветов.

Благодаря этим особенностям, сплав АМЦ повсеместно используется для изготовления разных конструкций, где актуальны легкость, коррозийная неколебимость, теплопроводность и электропроводность, не требуется большая прочность.

Коррозийная неколебимость. Сплав АМЦ владеет повышенной коррозийной стойкостью в разных условиях эксплуатации, что является одним из его основных плюсов:

Атмосферная разрушение — материал устойчив к влиянию атмосферных моментов, включая индустриальную и океанскую окружающую среду;
Земная разрушение — хорошая неколебимость к влиянию пресной и морской воды;
Химическая разрушение — стойкость к влиянию слабых смесей кислот, щелочей и естественных соединений;
Межкристаллитная разрушение — невысокая предрасположенность к межкристаллитной ржавчины, что в особенности важно для сварных конструкций;
Контактная разрушение — при контакте с иными сплавами вероятно развитие электрической ржавчины, что необходимо принимать во внимание при разработке конструкций.

Для повышения коррозийной стойкости и защиты поверхности изделий из сплава АМЦ используются разные методы:

Анодирование — создание на поверхности крепкой оксидной пленки шириной 10-25 мкм;
Синтетическое оксидировка — формирование защитной оксидной пленки синтетическим методом;
Лакокрасочные покрытия — нанесение защитных красочных материалов, постоянных к атмосферным действиям;
Комбинированная защита — к примеру, анодирование с следующим нанесением красочного покрытия.

Большая коррозийная неколебимость сплава АМЦ делает его интересным элементом для изготовления изделий, эксплуатируемых в условиях высокой влажности, контакта с пищевыми продуктами и спортивными кругами.

Области применения сделанного из алюминия сплава АМЦ. Благодаря собственным эксклюзивным свойствам, сплав АМЦ отыскал обильное применение в разных секторах экономики промышленности:

Авто индустрия — изготовление радиаторов, масленых и бензинных трубопроводов, сварных контейнеров, искусственных частей кузова;
Пищевая индустрия — производство емкостей для хранения и транспортировки пищевых продуктов, технического оборудования, тары и упаковки;
Строительство — изготовление легких конструкций, оконных и дверных рам, искусственных частей, кровельных материалов;
Техника — производство теплообменников, радиаторов отопления, климат-контролей и прочих устройств, где принципиальна большая теплопроводность;
Радиотехника — изготовление проводников, шин, контактов и прочих частей электрического оборудования;
Химическая индустрия — производство емкостей, трубопроводов, арматуры для работы с промежуточными и слабоагрессивными кругами;
Бытовая техника — изготовление корпусов, радиаторов, искусственных частей;
Упаковочная индустрия — производство фольги, банок, туб и прочих паковочных материалов.

Сплав АМЦ в особенности популярен для изготовления изделий, где требуется сочетание отличной коррозийной стойкости, повышенной пластичности, теплопроводности и электропроводности, не предъявляются большие требования к крепости. Его применение оправдано в системах, не несущих существенных нагрузок, однако эксплуатируемых в условиях действия атмосферных моментов, контакта с пищевыми продуктами и слабоагрессивными кругами.

Одной из основных областей применения сплава АМЦ является авто индустрия, где он применяется для изготовления разных элементов:

Радиаторы охлаждения — большая теплопроводность и коррозийная неколебимость сплава делают его оптимальным элементом для изготовления сердцевины и прочих частей радиаторов охлаждения двигателей;
Масленые радиаторы — обеспечивают действенный обмен в системе смазки двигателя;
Интеркулеры — радиаторы для охлаждения наддувочного воздуха в турбованных силовых агрегатах;
Топливные и масленые трубопроводы — благодаря коррозийной стойкости и пластичности сплав АМЦ повсеместно используется для изготовления разных трубопроводов в машинах;
Топливные контейнеры — сварные конструкции из сплава АМЦ владеют повышенной плотностью и стойкостью к влиянию топлива;
Детали климат-контролей — испарители, конденсаторы и прочие теплообменные элементы систем кондиционирования;
Декоративные элементы — благодаря отличной обрабатываемости и возможности анодирования, сплав применяется для изготовления разных искусственных компонентов интерьера и дизайна кузова авто.

Применение сплава АМЦ в машиностроении содействует понижению массы авто, увеличению коррозийной стойкости его элементов и усовершенствованию теплообмена в системах охлаждения и кондиционирования.

Применение в пищевой промышленности. За счет своей природоохранной безопасности и повышенной коррозийной стойкости, сплав АМЦ повсеместно используется в пищевой промышленности:

Емкости для хранения и транспортировки пищевых продуктов — контейнеры, цистерны, контейнеры для водянистых и сыпучих продуктов;
Техническое оборудование — миксеры, смесители, дозаторы, конвейеры, детали пищевых линий;
Паковочные материалы — лента, банки, крышки, тубы и прочие виды упаковки;
Кухонная утварь — кастрюли, сковороды, противни, формы для выпечки, столовые приборы;
Морозильное оборудование — испарители, конденсаторы, трубопроводы систем охлаждения;
Ручки для незначительных барабанов и иного оборудования, применяемого в пищевой промышленности.

Применение сплава АМЦ в пищевой промышленности гарантирует хорошую гигиеничность, надежность и коррозийную неколебимость оборудования и тары, что важно для сбережения качества и безопасности пищевых продуктов.

Применение в строительстве. В строительной отрасли сплав АМЦ применяется для изготовления разных частей, где не требуется большая прочность, однако актуальны легкость, коррозийная неколебимость и малый вес:

Оконные и дверные рамы — легкие профили для создания оконных и дверных конструкций в малоэтажном строительстве;
Ограждающие конструкции — перегородки, ограждения балконов и лестниц;
Декоративные элементы — отделочные панели, молдинги, накладки, уголки;
Вентиляционные системы — воздуховоды, сетки, диффузоры;
Кровельные материалы — фальцевая кровля, водосточные системы;
Сантехническое оборудование — раковины, мойки, душевые поддоны.

Важно отметить, что из-за невысокой крепости сплав АМЦ не рекомендуется применять для важных полезных частей, несущих существенные перегрузки. Его применение обходится добавочными, искусственными и отгораживающими системами, не подвергающимися значительным силовым действиям.

Сплав АМЦ выходит собственной повышенной коррозийной стойкостью, теплопроводностью и свариваемостью, однако уступает иным сплавам по крепости. Это определяет его своеобразную нишу применения, где данные характеристики считаются важнейшим